案例详解：电除尘器节能提效供电关键技术

　　【技术名称】电除尘器节能提效供电关键技术

　　【技术内容】通过调整供电方式与电气参数，以克服反电晕危害，并达到有效提高除尘效率和节能效果的目的，如采用高频电源、三相电源、脉冲电源等供电方式。以高频电源为例，用高频电源代替原有工频电源对电除尘器进行供电，具备纯直流供电时输出纹波小，间歇供电时间歇比任意可调的特点，能给电除尘器提供从纯直流到脉动幅度很大的各种电压波形;针对各种特定的工况，可以提供最合适的电压波形，通常能有效降低排放30%以上，且比工频电源节能20%以上，与电除尘节能优化控制系统配合，可实现电除尘系统节能50%以上。

　　【适用范围】燃煤电站锅炉

　　典型案例

　　【案例名称】

　　600MW燃煤机组电除尘改造

　　【项目概况】

　　保留国产电除尘本体，改造技术路线和方案、电除尘电源和电除尘控制来源于863计划(2013AA065001)研究成果，实现600MW机组四电场电除尘电源改造后电除尘出口排放低于20mg/Nm3。

　　【主要工艺原理】

　　改造工作保留原国产四电场电除尘本体，对16台高压电源改造为16台三相电源。电源根据电除尘指数设计选型，可实现电流电压的极限运行。

　　【关键技术或设计创新特色】

　　l l高功率三相电源电流电压极限运行

　　【主要技术指标】

　　在电除尘比集尘面积为80~100m2/m3/s左右，电除尘电流密度0.4mA/m2，电除尘中电场强度3.0~3.5kV/cm，实现电除尘出口排放15~20mg/Nm3左右。

　　【投资及运行效益分析】

　　【投资费用】

　　单台电除尘改造费用在500万左右。

　　【运行费用】

　　同改造前基本一样。

　　【用户意见】

　　电除尘出口粉尘排放15~20mg/Nm3，达到合同要求。